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1、處理水量60m3/d,
2、水質(zhì)情況:猛鹽CMnS04*H20) 含戳1.3g/L 、鈣鎂總鹽(硫酸鹽及氫氧化物)含量:5g/L 、按鹽NH42S04 含量13g/L 、鈉鹽(Na2S04 ) 含量23 .4g/L 、總鹽含量42.7g/L 。本水源中另含有0.2~1%的顆粒物(碳酸鈣、碳酸猛、碳酸鎂等)。
3、物料特性 (1) 廢水主要成分為硫酸按及硫酸鈉。進(jìn)料常溫,進(jìn)料濃度~4%, 根據(jù)物料物性,在達(dá)到兩者鹽共飽和結(jié)晶時(shí),飽和溶液沸點(diǎn)升在~7~8°C 。
(2) 廢水中有較高的硬度及SS, 在進(jìn)蒸發(fā)器前,業(yè)主需要考慮對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理,將硬度及SS 降低才能進(jìn)入蒸發(fā)器。保證設(shè)備能聯(lián)系穩(wěn)定運(yùn)行,且清洗周期可以延長(zhǎng)。 (3) 選用壓縮機(jī)溫升考慮18°C
4、結(jié)晶物料的防堵措施
物料在結(jié)晶效內(nèi)的濃度已經(jīng)過(guò)飽和, 有大量的晶體析出,晶體會(huì)在加熱器列管內(nèi)結(jié)巴,造成加熱器堵管,系統(tǒng)不能運(yùn)行。工藝中充分考慮了這一問(wèn)題,用大流量的泵,保證物料在換熱管中達(dá)到1.5~2.5m/s 以上的流速。同時(shí)結(jié)晶分離器采用FC 結(jié)晶器,晶槳料循環(huán),由于晶槳料液中含有細(xì)小的晶體顆粒,這些小顆粒晶體在物料高流速的情況下對(duì)加熱器列管有沖刷自清洗的功能。
通過(guò)結(jié)晶器的液位差使物料在加熱器換熱管內(nèi)不發(fā)生相變,從而物料在換熱管內(nèi)不會(huì)有大量晶體析出,防止晶體析出堵塞換熱管。同時(shí)在加熱器的進(jìn)出物料管道上裝有溫度檢測(cè)裝置,根據(jù)進(jìn)出口物料的溫度差來(lái)判斷換熱器列管的結(jié)垢情況。避免列管結(jié)垢堵死,增加清洗難度。設(shè)備高濃度物料通過(guò)出料泵送至晶漿罐, 出料的濃度通過(guò)差壓密度檢測(cè)儀加自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制,達(dá)到濃排至晶漿罐,為達(dá)到濃度在結(jié)晶器內(nèi)通過(guò)出料泵自循環(huán)。保證物料在一定流速的情況下流動(dòng),減少出料堵管的幾率。漿液管道走向應(yīng)最短,拐彎最少。當(dāng)管道改變走向時(shí),管道的彎曲部分不得使用彎頭,采用較大曲率半徑的彎管,彎管的曲率半徑不應(yīng)小千4DN, 在輸送漿液的管道上閥門為球閥,且閥門安裝在水平位置。如管道上需裝設(shè)放空閥或放凈閥時(shí),接管長(zhǎng)度應(yīng)最短,使死角減至最少。為避免漿液管件中有死角,漿液管上不宜設(shè)安全閥和壓力表,盡量不設(shè)放空閥和排凈閥。我公司在晶漿出料管道有清洗接口,萬(wàn)一出現(xiàn)出料管道堵管,可以給管道上加冷凝水和蒸汽沖洗。出料管道4~6m 加法蘭,便千拆卸。
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