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酒精生產(chǎn)成套技術(shù)與設(shè)備_以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精
●服務(wù)項(xiàng)目 1、 承接1000～100000噸/年酒精全套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、工人技術(shù)培訓(xùn)與交鑰匙工程； 2、 承接1000～100000噸/年無(wú)水乙醇全套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、工人技術(shù)培訓(xùn)與交鑰匙工程； 3、 廢酒精回收成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試與交鑰匙工程。 4、 承接酒精生產(chǎn)線的節(jié)能技術(shù)改造。
●項(xiàng)目特點(diǎn) 酒精裝置采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝和設(shè)備；工藝路線流暢，設(shè)備布局合理，工藝參數(shù)自控，保證質(zhì)量安全。
●工藝流程
●工藝特點(diǎn)說(shuō)明
1．原料粉碎采用風(fēng)選風(fēng)送負(fù)壓粉碎工藝，除掉了原料中的沙、石雜質(zhì)，提高了設(shè)備粉碎能力，選用的新式粉碎機(jī)附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機(jī)功率小，可節(jié)電15%。 2．采用連續(xù)蒸煮和連續(xù)糖化工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作的連續(xù)性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3．糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器，大量節(jié)約一次水的用量。 4．發(fā)酵采用酵母連續(xù)分割工藝，降低了干酵母的用量，可節(jié)省酵母成本的80～90%，采用罐外冷卻新技術(shù),能有效降低冷卻水的用量,同時(shí)發(fā)酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節(jié)約蒸汽總用量的8%。 5．蒸餾采用五塔（六段）式（即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質(zhì)塔）差壓蒸餾生產(chǎn)優(yōu)級(jí)食用酒精和特級(jí)食用酒精。實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，能耗比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省約45%。五塔(六段)差壓蒸餾節(jié)能效果顯著，噸酒精耗汽約2.85噸，還低于傳統(tǒng)兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽，但產(chǎn)品質(zhì)量則顯著提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節(jié)能需要外，還有利于徹底排除低沸點(diǎn)雜質(zhì)組分。 6．自控儀表采用PLC自控系統(tǒng)進(jìn)行控制?？刂葡到y(tǒng)主要針對(duì)生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警和調(diào)節(jié)。 7．蒸餾技術(shù)可根據(jù)用戶的質(zhì)量要求采用多種配置，確保達(dá)到所有指標(biāo)。
● 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 酒精質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB10343—2002食用酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外 觀: 透明液體 色度號(hào): ≤10 氣 味: 無(wú)異臭 乙 醇: ≥ 95% （V/V） 硫酸試驗(yàn): 分 ≤60 氧化試驗(yàn): 分≥20 醛（以乙醛計(jì)）: mg/L≤30 雜醇油（以異丁醇異戊醇計(jì)）: mg/L≤30 甲 醇: mg/L≤150 酸（以乙酸計(jì)）: mg/L≤20 不揮發(fā)物: mg/L≤25 重金屬（以pb計(jì)）: mg/L≤1
●主要技術(shù)消耗指標(biāo) （1）、原料及水、電、汽消耗 1．噸酒精耗水50噸（一次新鮮水） 2．噸酒精耗汽3.5~4.5噸 3．噸酒精耗電280KW.h 4．噸酒精耗糧（玉米）3.1噸，淀粉66%。
（2）、輔料消耗： 1、淀粉酶用量5-10單位/克原料 2、糖化酶用量150單位/克原料 3、活性干酵母用量為原料量的0.06-0.08%。 4、需少量青霉素殺菌。
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